1.将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。(可选用PVA-1788 2488等)
2.将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。
3.将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到60-65℃停止加热。其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。
4.在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65℃以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即4.6左右)。在反应过程中，要密切注意反应温度，在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度，不高于80℃。
5.在加醋酸乙烯酯单体的同时，也加入引发剂，每小时加入量为配方量的4.5%左右。
6.醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在8h左右加完。由于引发剂的作用，反应较强烈，单体加完后，反应温度会自行上升，当上升至93℃左右时，保温30min。聚合反应基本完成。
7.打开冷却水，使不锈钢反应釜内温度降低，降到50℃以下时，加入碳酸氢钠水溶液(应预先溶化10%浓度)和邻苯二甲酸二丁酯，pH值调到6~7为止。
8.不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停，当冷却至室温时，得白乳胶成品，停止搅拌，放料、包装。
9.当白乳胶成品的黏度过大、耐水性差时，可适当减少配方中聚乙烯醇的用量。
10.若白乳胶乳液稳定性差，可适当减少配方中一些引发剂的用量，太少时会不引发，造成单体难聚合。
11.邻苯二甲酸二丁酯用量不可过多，不要超过单体的10%，否则白乳胶成品的胶粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韧性和降低乳液的成膜温度。
12.如果白乳胶成品的泡沫较多，可加入适量消泡剂。
13.引发剂过硫酸钾的用量和添加时间应注意掌握，当开始出现回流时，若回流量大，表明引发剂没起到作用，单体过多，应停止加单体，可酌情增加一些引发剂，当回流正常时再加单体。
14.用上述白乳胶配方及制作方法生产的白乳胶为白色均匀的乳状液体，固体含量50%左右，pH值约为5。
另外，此白乳胶成品还可添加801胶水、锐钛型钛白粉生产改性白乳胶。
水性环氧树脂第一代产品是直接用乳化剂进行乳化；第二代水性环氧体系是采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂；第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司多年研究开发成功的。我国从上世纪90年代初开始水性环氧体系和水性环氧涂料的开发。成功研制的水分散型自乳化环氧树脂体系属于第三代环氧体系。该体系的一个重要改进是将亲水性的非离子表面活性剂连接到树脂和固化剂中，增加了体系的稳定性。其技术达到了美国壳牌公司同类产品水平。外对水性环氧漆的研究主要集中在疏水性环氧树脂的水性化和固化剂体系的选择与改性。
应市场需求研发出性能优越水性环氧系列产品，解决了用户在应用过程中的一些棘手问题：
一、绿色环保
水性环氧漆的稀释剂是水，极低VOC，施工时不会挥发有害物质，也没有难闻的异味，绿色环保，而油性环氧一定会有挥发性的有机溶剂，不但污染环境，而且伤害人身健康。
二、附着力强
水性环氧漆对基材的含水率不敏感，附着力更可靠，在潮湿环境下使用效果更加出色，施工更便捷。油性环氧则在混凝土基础含水率大于4%后，附着力会急剧下降75%，使用后不断地出现成片脱落。
三、涂层透气
涂层的物理、化学、机械等综合性能优异；水性环氧漆可以在潮湿或返潮的基础上进行施工，不会出现起水泡脱落的现象。油性环氧漆则可能是到处是水疱，且无法修复，因为不断会有水汽上升。
四、重涂性好
水性环氧漆成膜后的涂层，具有非常好的重涂性，层间附着力极好，可以减少或避免施工中或日后修复时的打磨工序，省时方便快捷。水性环氧系列产品除了具有溶剂型环氧漆的诸多优点，如对各类基材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机物含量较低的优势，不会造成空气污染，满足环境保护的要求。水性环氧漆涂层有透气性、表面易于清洗，特别适用于食品厂、制药厂和化妆品厂等需要保持高度清洁和墙面需要清洗的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新旧涂层可以很好粘结。
