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粉砂浆生产线中从原料的配比进料至成品的称重包装，称重系统都重着至关重要的作用，称重系统直接影响到干粉砂浆成品质是的好与坏。成都众蕊机械设备有限公司将干粉砂浆生产线中计量系统的设计要求总结如下，供广大用户分享！
计量配料系统的设计要求
- 各原料罐直段上、下两部位安装料位控制开关（带报警器），轻易控制进料装置的启停。
- 原料罐下方的输送机常采用螺旋计量称，对物料进行流量、流向的控制,并实现计量管理，以满足生产工艺要求实现自动化。
称料仓的设计要求
- 称料仓的全容积应是有效称重容积的1.1～1.2倍。
- 安装传感器时须对称均布、水平安装，使受力均衡。
- 在满足刚性充分的前提下，称料仓本体的重量应尽量轻便。
- 称料仓的下锥体角度的取值应根据物料的流动性与密度确定。
- 称料仓与前、后工序设备的连接处都须用软连接，避免硬连接而影响称重精度。
- 对流动性差、密度相对较轻的物料，在称料仓的锥体部位还应安装辅助下料装置和破拱装置。
- 称重传感器的理论称重上限值应与实际称重重量相匹配，如实际称重重量为2.5T，所配称重传感器宜为3T.
称重传感器的选型
称重传感器是计量配配料仓的核心部件，它选型直接影响干粉砂浆成品的质量。在选型前应认真了解其参数：安装形式、最大允许负荷、灵敏度、电压、额定负荷、分辨率等，其中额定负荷的选择为计量配料仓的本体重量+物料最大称重量的1.2倍为宜，称重量程过小将超负荷称重，损坏称重传感器；称重量程过大，会导至称重不精确，影响成品中各原料的含量。
包装机的称重精度
包装机是干粉砂浆生产线的最后环节，实现自动称重与包装功能。对包装机的要求是单袋重量在20~50 kg范围内可调、袋重误差±0.2-0.5kg。
