粉体设备广泛应用于化工、食品、医药等多个行业，其日常使用规范直接关系到生产效率、产品质量以及设备使用寿命和操作人员安全。规范使用粉体设备，需从设备启动前、运行中、停机后等多个环节严格把控。
在启动设备前，全面的检查工作必不可少。首先要对设备的外观进行检查，查看是否存在部件松动、变形、破损等情况，特别要留意连接部位的螺栓是否紧固，避免运行时因部件脱落引发事故。对于输送粉体的管道，需检查是否存在堵塞、泄漏现象，防止物料泄漏造成污染或影响生产。同时，还要检查设备的电气系统，确保线路连接正常，无破损、老化情况，防止短路引发火灾等安全隐患。此外，根据设备使用要求，添加适量且符合规格的润滑油，保证设备转动部件的良好润滑，减少磨损。
设备运行过程中，操作人员需严格遵守操作流程。应按照设备说明书规定的参数范围运行设备，不得随意调整设备的转速、温度等关键参数，防止因参数异常导致设备故障或影响产品质量。例如，在使用粉碎机时，若进料速度过快，可能会导致设备过载，损坏粉碎部件；而使用干燥设备时，温度控制不当则会影响粉体的干燥效果。在设备运行期间，操作人员要时刻关注设备的运行状态，通过听、看、摸等方式判断设备是否存在异常声响、振动过大、温度过高等情况。一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。此外，还需定期清理设备表面及周围的粉体物料，避免物料堆积影响设备散热或引发粉尘爆炸等危险。
当设备完成生产任务需要停机时，也有相应的规范操作。首先应按照正确顺序关闭设备，先停止进料，待设备内物料处理完毕后，再依次关闭设备的动力系统、电气系统等。停机后，要及时对设备进行清理，清除设备内部残留的粉体物料，防止物料残留结块影响下次使用。对于一些特殊材质的设备，如不锈钢材质的混合机，在清理时应避免使用硬质工具刮擦设备表面，防止损伤设备的防腐层。同时，要对设备的关键部件进行检查和维护，如检查搅拌器的磨损情况、输送带的松紧程度等，对磨损严重的部件及时进行更换或维修。定期对设备进行全面的保养，包括润滑、紧固、调试等工作，确保设备始终处于良好的运行状态。
严格遵守粉体设备的日常使用规范，不仅能保障设备的稳定运行和生产安全，还能有效延长设备使用寿命，提高企业的经济效益和生产效率。
