磁力反应釜在长期运行中难免出现各类故障，建立科学的故障诊断体系，能快速定位问题并实施有效解决方案，减少停机时间。
搅拌系统故障是最常见的问题类型，表现为搅拌转速异常或异响。当出现转速下降时，首先检查磁力耦合器是否存在打滑，可通过测量输入与输出转速差判断，正常应小于 1%，若差值过大可能是磁钢退磁或间隙过大，需更换磁钢或调整间隙。搅拌过程中出现异常噪音，多因轴承磨损导致，停机后检查轴承游隙，若超过 0.1mm 需立即更换，同时检查搅拌轴是否弯曲，直线度偏差应控制在 0.05mm/m 以内。对于粘稠物料反应，若搅拌不动，可能是物料固化导致，需通入加热介质融化物料后再停机处理，严禁强行启动。
温度控制故障直接影响反应效果，需精准排查。当实际温度与设定值偏差超过 5℃时，检查加热管是否损坏，用万用表测量电阻值，正常应在 50-100Ω 之间，断路则需更换加热管。温度波动过大可能是温控仪表参数设置不当，重新调整 PID 参数，使比例带控制在 20-50℃，积分时间 50-100s。若降温速率过慢，需检查冷却系统，清理换热器污垢或更换冷却介质，确保进出口温差在 10-15℃。
泄漏故障需紧急处理，防止介质外泄造成安全隐患。釜体密封面泄漏时，首先检查垫片是否损坏或安装不当，更换符合规格的垫片并均匀紧固法兰螺栓，若仍泄漏需检查密封面是否有划痕，轻微划痕可通过研磨修复，严重时需更换釜体。磁力耦合器部位泄漏多因静密封失效，需更换 O 型圈或组合密封件，同时检查轴套的磨损情况，必要时进行更换。对于管道连接处泄漏，检查阀门、接头的密封情况，采用缠绕生料带或更换密封垫片等方式解决。
电气系统故障可能导致设备无法运行，需系统排查。设备无法启动时，检查电源电压是否正常，急停按钮是否复位，接触器是否吸合，若接触器故障需更换线圈或触点。温控系统无输出时，检查热电偶是否断路，用万用表测量电阻值，正常应在 10-100Ω，若断路需更换热电偶或补偿导线。PLC 控制系统无响应时，检查电源模块和 CPU 模块的运行指示灯，若异常需重新上电或更换模块，同时检查输入输出信号是否正常。
压力控制故障影响反应安全，需严格处理。压力无法上升可能是进气阀故障或釜体泄漏，检查阀门开度和密封情况，修复泄漏点或更换阀门。压力骤降时，首先判断是否为正常泄压，若为异常则检查安全阀是否起跳，或是否存在隐性泄漏，必要时进行气密性试验。压力波动过大可能是压力传感器故障，校准或更换传感器，同时检查控制系统的参数设置，优化调节规律。
