搅拌机械叶片的安装要求
反应釜及双轴桨叶无重力混合机等，搅拌机械叶片安装角度主要结构和工作参数之一，对搅拌质量和搅拌效率都有直接的影响。安装角度是指搅拌叶片与搅拌轴线间所夹的锐角。搅拌机工作时，搅拌缸内的搅拌叶片应推动混合料沿搅拌缸的纵向和横向循环运动，实现混合料在三维空间内的流动。
当安装角度a过小时，叶片主要带动混合料围绕搅拌轴转动，而缺乏必要的轴向运动物。极限情况是当a=0时，搅拌叶片变与和轴平行的一块平板，不起搅拌作用。当安装角度过大时，叶片推动混合料的横向运动弱。当a=90时，叶片就与为与搅拌轴垂直的平板，和a=0时一样也失去了搅拌功能。因此，搅拌叶片一定要相对于搅拌轴成一定夹角安装，为了让混合料的横向和轴向运动都大，目前国内外叶片安装角度的常用值都为a=45。
搅拌设备常见故障及原因分析
- 减速机没有按要求加注相应牌号的齿轮油或不定时更坏齿轮油，造成齿轮损坏；国产减速机漏油比较严重，比如：油封老化快，密封胶质量差，油管接头处渗油等；带有强制润滑的减速机，油泵电机不泵油，或者压力达不到，主电机无法启动。减速机没按照标准速比设计，造成开车电流超高，烧坏电机等。
- 电机与减速机对中没达到规定，造成柱销剪断、电机出轴剪断；电机防护等级不够，现场操作条件差，造成进水，烧毁电机。
- 机架轴承因装配间隙过大造成轴承损坏，带来机械密封损坏等。
- 随意变更反应介质、工艺条件造成沉槽、减速机、电机损坏，或造成搅拌轴、桨叶腐蚀。
- 高速端齿轮打齿，在使用过程中停电，超过允许的停车时间，在不盘车的情况下强行启动。
- 槽体、管道施工单位在没有征求设计院或业主随意变更设计图纸，造成出料短路，从而带来运行电流逐渐升高，负载加大。
- 搅拌器本身设计缺陷，不能满足生产工艺要求；支撑桥架设计强度不够，造成搅拌晃动。
- 物料品质原因，系统中卤族元素超过了选材要求，造成搅拌轴与桨叶的腐蚀；固体粒度较粗、桨叶脱落造成底轴承轴瓦磨损速度快。
- 槽体没按要求设计挡流板，造成漩涡大，搅拌晃动
- 桨叶装反；桨叶磨损严重，搅拌轴受气相腐蚀严重；桨叶连接螺栓的脱落，造成机封失效。
