斗式提升机实际输送量达不到原设计输送量的原因
- 物料未能最大限度地装满斗式提升机的料斗。影响物料装满程度的因素有四个：极限物料面的高低、头轮转速、物料的堆积角和料斗的形状。
①极限物料面越高，装满程度越大；
②头轮转速越慢，料斗的装满程度越大；
③物料的堆积角越大，即散满性越差，料斗的装满程度也就越高；
④一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。
总之，为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，料斗的形状应更合理些。 - 斗式提升机在提升段撒料，观察办法是打开提升机的机头上盖，观察进曲线段料斗的装满程度，并与底部位置料斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。产生撒料原因有三：
①胶带的初张力不够、料斗因自身重量而扭转，形成撒料；
②胶带运行跑偏，此时料斗与机筒碰撞、也会形成撒料；
③自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、胶带接头不平整等。机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等。振动将使散粒体物料的堆积高度降低，使装满的料斗形成撒料。为此，解决料斗撒料的方法是调整提升机胶带的初张力，纠正胶带跑偏，使提升机上各转动达到平衡；改进胶带接头，尽量作到平滑、柔软。增加隔振措施；减少其他机械的振动干扰。 - 回流，即料斗抛出的物料不能全部进入斗式提升机的卸料管而是部分返回机座的现象。回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度。这种方法对铁壳提升机尤为有效。产生回流原因的分析：打开斗式提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料撒出后的运动轨迹。
(1).若物料抛出得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。
(2).若发现部分物料抛得很高，落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛扔的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电动机上的带轮改小一些。
(3).若发现部分物料抛出后落得很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内，这说明料斗卸料结束得太迟，解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。
(4).若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部撞回机筒形成回流时，这说明料斗间距过小，可适当增大距离。
(5).若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，这说明料斗全高尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。
以上是从斗式提升机的装料、提升及卸料三部分分析提升机产量不高的原因及其解决办法。若通过以上办法产量仍然过小，就可将料斗跨度和料斗宽度都适当放大。但要在斗式提升机的机筒尺寸允许的范围内，使用这种方法一定要注意电动机的负荷。电动机的工作电流绝不能超过其允许值，否则会将电动机烧毁。
