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着不锈钢搅拌罐与不锈钢反应釜的快速发展，搅拌器的类型也越来越多，桨式搅拌器、框式搅拌器、锚式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、螺旋式搅拌器等，视搅拌情况而定，还可将以上搅拌形式构成不同的组合，以达到搅拌的理想效果。
搅拌器是反应釜>及搅拌罐关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
- 平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
- 推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。
- 锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
- 双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。
- 可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。
在不锈钢搅拌及不锈钢反应釜中，有很多需要加挡板来改善流型，挡板问题就是折流问题，是获得的能量的较好应用。搅拌器的形式确定后，还将考虑桨叶的角度，或上翻或下压。
- 两叶桨式搅拌器的特点：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。两叶桨式搅拌器分为：平叶桨式搅拌器、对开平叶桨式搅拌器、斜叶桨式搅拌器、对开斜叶浆式搅拌器、变截面折叶桨式搅拌器、变截面双折叶桨式搅拌器、变截面复合折叶桨式搅拌器。
- 三叶桨式搅拌器的特点：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。适用于溶解、混合、分散传热操作。三叶桨式搅拌器又分为：三直叶桨式搅拌器、三斜叶桨式搅拌器、三叶后弯式搅拌器、三叶布尔玛金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器、三叶螺旋式搅拌器。
- 螺旋式搅拌器的特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。此类搅拌器可以分为：变截面螺旋式搅拌、三叶推进式搅拌器、三后叶螺旋式搅拌器、四后叶螺旋式搅拌器、四叶螺旋式搅拌器、锯齿螺旋式搅拌器。
如固体悬浮物和液体之间的搅拌，采用什么搅拌器比较合适呢 转速一百转左右，可以采用桨式搅拌器。其结构简单，在液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。用于转速范围为1~100r/min,粘度小于2pa.s.也可用于高粘度的流体。
在搅拌设备的使用过程，根据实际工作情况，还要定期对搅拌器进行维护。
