速度场分析通过对流场的有限元模拟计算可以直观地得到混合设备内的流场分布情况，其中速度场整体模拟结果3所示。从3可以分析得出:速度沿径向逐渐增大，在外侧桨叶作用下速度达到最大.靠近搅拌轴以及搅拌臂部分速度最小。4(a)一4(f)表示混合设备内A-F各观测平面的速度等值线。

实体模型的建立以DW2000型单卧轴桨叶式干混砂浆混合设备为对象，将混合设备外筒的截面形状简化为0形。该混合设备的主要参数为:总容积2000L，工作容积500-1400L,搅拌筒直径1110二，搅拌轴直径130mm.电机功率37kW,搅拌轴转速50r/min,桨叶数为8.安装角度450,混合设备外形及在UG软件中建立的混合设备内部实体模型I所示。

混合机械齿轮加工刀具工艺参数的确定在粗加工刀具的设计中，为避免刀具刀头过小，刀具强度及钢性不足导致刀具断裂，对影响热处理性能的齿形粗加工留量及刀具参数的选择进行了周密的分析比较

混合机械齿轮加工刀具结构设计混合机械齿轮加工过程是一个仿形过程，刀具齿形设计是混合机械齿轮齿形加工的重要基础。指形混合机械齿轮铣刀的齿形由两部分组成：工作部分和非工作部分。由于混合机械齿轮齿形部分直接由铣刀决定，刀具的齿根部分圆角、渐开线和过渡曲线之间的联接等齿形设计优化是刀具设计的关键。

总体结构设计示意图。该混合机由支撑部件、驱动装置、混合装置、进出料口以及外筒等主要部分组成。各零部件连接关系如下：电动机l经过减速器减速后，通过联轴器3将减速器2与搅拌轴相连；搅拌轴通过平键与定轴轮系连接，搅拌轴通过定轴轮系带动外简体5旋转；外简体5支撑在第一支架7上，所述第一支架7上设有滚柱8，通过滚柱8与外筒体5的外壁接触支撑，第一支架数量设置为4个，支撑安全可靠

混合设备是干混砂浆生产线中最关键的设备，也即是工厂的“心脏”。目前国内对干混砂浆的研究大多数集中在砂浆品种开发及性能优化方面，而缺乏对生产设备的全面系统深入研究，特别是混合设备方面研究不足，仅局限于引进和仿制国外产品，混合设备发展的不足成为制约干混砂浆行业发展的瓶颈之一。

槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。

干混砂浆亦称预拌(干)砂浆，它是经正确配料和平均混合后，由工厂化方式出产而制成的干粉砂浆成品，到施工现场只需加水混合即可使用。干混砂浆的出产与应用是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来材料发展的一个主要方向。

第三层是抗裂层，即在保温层外涂抹抗裂砂浆，根据要求，施工中有时在抗裂砂浆中设置金属或玻纤网格材料。所说的保温砂浆，既是指粘接砂浆、与轻质材料混合的保温砂浆和抗裂砂浆。