反应釜中搅拌叶片的详细描述
在反应釜中搅拌叶片是它的核心部位之一，叶片的质量与形式问题直接影响着反应釜中物料的质量与效果。反应釜叶片的形式多种多样，主要有锚式、桨式、螺带螺杆式、推进式、涡轮式等五大系列搅拌器，被广泛用于食品、冶金、化工、制药、石油、染料等行业。对于高工艺要求的搅拌，有时候会选择两种以上的搅拌叶片形势组合而成，这样能够达到更好的搅拌效果，以满足其工艺要求。
下面详细讲述反应釜中各种系列搅拌叶片的特点：
反应釜搅拌叶片形式之一：桨式
- 二叶平叶，主要用于多用于层流状态下，平叶桨式以水平环向流为主，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的、大直径多层低速搅拌。
- 三叶布尔金，径流型，桨叶前端有后角推板，具备较高的排出能力，功耗低，剪切力小，有档板时可产生对流循环和湍流扩散，适用于混合、传热工艺。
- 三叶斜叶，轴流型，有一定的轴向循环能力，高速时有分散作用，适用于溶解、混合、分散、传热。
反应釜搅拌叶片形式之二：锚框式
径流型，以水平环向流为主，不同位置的横梁和竖杆可增强附近的涡流，一般在层流状态下工作，适用于中、低粘度的混合、传热、乳化、结晶过程。
反应釜搅拌叶片形式之三：推进式
轴流型，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等，低剪切、强循环、高速运行、低能耗。带稳定环使搅拌桨在高速运行下的稳定性得以提高。
反应釜搅拌叶片形式之四：涡轮式
- 六折叶开启，轴流型，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微粘结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。
- 六叶圆盘、六弯叶圆盘，径流型，是中、高速搅拌桨中搅拌强度最强、功耗最大的一种，剪切力大，分散能力强，由于圆盘效应气体分散更平稳、均匀，叶片上带排液孔可以降低功耗10%，特别适用于高强度要求的气体分散、吸收、也用于固体悬浮、传热、非均匀相反应操作。
反应釜搅拌叶片形式之五：螺带螺杆式
- 双螺带螺杆，轴流型，中心螺杆使物料自上向下推动，再沿螺带面上升或抛出形成内外上下循环流，适用于高粘度或粉体物粘掺合、剪切、扩散。
- 单螺带、双螺带、单螺带螺杆，轴流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心汇合，形式上下对流循环，适用于高粘度或粉末物料的混合、传热、反应、溶解。
