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搪瓷反应釜

搪瓷反应釜

搪瓷反应釜

搪瓷反应釜的定义


搪瓷反应釜是在钢铁表面(即与物料接触部位)经过高温烧结一层二氧化硅,因为二氧化硅属于酸性氧化物,在常温下通常不会与酸碱性物料发生反应。普通反应釜不能盛装的介质,用搪瓷反应釜即能完成。
 

搪瓷反应釜的特点


具有优良的耐腐蚀性。
搪瓷表面较光滑,轻洗容易。
密封性能好,可选择安装填料密封或机械密封。
搪瓷反应釜具有搪瓷的稳定性和金属材料的高强度性能。
 

搪瓷反应釜的主要性能参数

部件名称

罐内

夹套

填料密封

机械密封

设计压力 (Mpa)

0.2

0.4

0.6

设计温度 ( °C )

200

200

200

工作温度 ( °C )

0 - 180

高电压实验 (KV)

20

瓷层厚度 (mm)

0.8 - 2.0

耐温差急变性 ( °C )

冷冲击110 热冲击120

搪瓷反应釜的说明

 

  1. 结构形式:开式搪瓷反应釜、闭式搪瓷反应釜;
  2. 出料方式:上展式放料阀、下展式放料阀;
  3. 密封方式:填料密封、机械密封;
  4. 当工作温度低于0℃时,在订货时须另作说明;


搪瓷反釜的操作注意事项

 

  • 搪瓷反应釜虽耐腐蚀、表面光滑,但表面具有一定脆性,不适用于硬颗粒状的物料。
  • 过度时段的工作温度梯度变化不宜过大,否则会温度变化引起的应力超差而损坏搪瓷。
  • 工作温度范围宜在0~200℃内。
  • 检修时应用软垫垫于釜底,杜绝有硬物与搪瓷表面发生碰撞后损坏搪瓷。
  • 操作人员应定期检查反应釜内部的搪瓷是否有破损,如有应及时进行修复,否则破损处面积会持续增大。


搪瓷反应釜日常维护


因为经常要处理一些具有腐蚀性的物料,所以搪瓷反应釜若是操作不当很容易就会出现问题,只有做好搪瓷反应釜的周期性检查和日常维护才能及时发现这些问题,避免生产事故的发生。
第一点,健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的,不仅搪瓷反应釜,所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。
第二点,最容易受到损坏却又最难发现的是搪瓷反应釜的衬里,传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查,因为任何一个部件发生故障就会马上影响到搪瓷反应釜系统的运行。
第三点,搪瓷层的杂物及时清理,在清理过程中,切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒,应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。
第四点,彻底检查搅拌器。搅拌器是搅动物料的动力机构,因为长时间旋转会造成一定的离心力,因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密,若是出现松脱现象应及时处理并且试运行,确保搅拌器安全可靠。

 搪瓷反应釜选型参数
公称容积 实际容量 电热功率 夹套容量 内锅尺 外锅尺寸 搅拌速度
50L 61L 3*2KW 95L 400mm 600mm
63-85r/min
100L 120L 6*2KW 120L 500mm 700mm
200L 247L 6*3KW 200L 600mm 800mm
300L 355L 6*3KW 250L 700mm 900mm
500L 589L 9*4KW 290L 900mm 1100mm
1000L 1215L 12*4KW 560L 1200mm 1400mm
2000L 2244L 15*5KW 750L 1400mm 1600mm
3000L 3210L 15*5KW 1015L 1600mm 1800mm
4000L 4020L 15*5KW 1226L 1600mm 1800mm
5000L 5170L 18*5KW  1400L 1800mm 2000mm
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