高剪切乳化机

剪切乳化机集混合、分散、细化、均质、乳化功能于一体，通常安装与釜体或安装于移动式支架或固定式支架，与敞口容器配合使用。高剪切乳化机在食品、制药、化妆品、化工、矿业、造纸、水处理以及精细化工等各个行业的乳化和均质生产工艺中使用。

高剪切乳化机适用介质

• 液——液
• 液——固

高剪切乳化机特性

1. 通常安装于釜类容器，或安装于移动式或固定支架使用；
2. 通常为间歇式生产，根据客户产量要求，设计乳化机的每批次处理量；
3. 轴承处可采用机械密封，乳化釜内可实现可靠的真空或正压工作条件；
4. 电机与传动轴弹性联接；标准法兰机座；
5. 乳化头可选网孔、长孔、圆孔乳化头，适用于不同的物料粘度，定/转子可拆卸更换方便。爪式结构为通用型；
6. 可定制高剪切乳化机与各类搅拌器组合，满足各种工艺要求；
7. 长度可根据客户要求定制；
8. 工作温度小于180摄氏度，工作温度超过60℃时，需在订货时说明；
9. 可选择带防爆性能的高剪切乳化机；

 高剪切乳化机应用范围 

• 适用于涂料油墨：印刷油墨、油漆、乳胶漆、建筑涂料、纳米涂料、涂料助剂、墨水等；
• 精细化工：颜料、染料、纺织助剂、胶黏剂、硅油乳化、表面活性剂等；   
• 高剪切乳化机适用于石油化工：润滑油、重油乳化、柴油乳化、改性乳化沥青等；
• 农药：水乳悬浮剂、乳油、农药助剂等；
• 纳米材料：纳米材料的分散、解聚等；
• 适用于造纸：纸浆、胶黏剂、松香分散、助剂、树脂乳化等；

 高剪切乳化机特点

1. 具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；
2. 装拆简单，易清洗，满足不同场合的清洗需要；
3. 高剪切乳化可固定安装在釜上，也可支架固定；
4. 处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；
5. 具有一定的自吸力和低扬程输送功能；
6. 无死角，物料100%通过分散乳化；
7. 噪音的低，运转平稳，维护方便；
8. 省时、高效、节约能源，生产效率高；

高剪切乳化机工作头选型

	爪式结构 双向吸料方式，为通用型。在容器内形成双向双曲线大循环涡流，避免了釜体上部物料难以吸入造成的死角，乳化均质更彻底。
	圆孔定子头 适于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种定子头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环，适用于处理较高粘度的物料。
	长孔定子头 适于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，长孔为表面剪切提供了最大面积和良好的循环。
	网孔定子头 适于低粘度液体混合，其剪切速率最大，最适宜于乳液的制备及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。

注: 

• 表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据。
• 如介质粘度或稠度较高，建议与管线式高剪切乳化机配合使用。
• 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须明确提供相关准确的参数，以便另行选型定制。
• 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。