高速分散机

高速分散机结构

本系列高速分散机有落地式和台架式两种。落地式适用于移动容器，规格较小。台式适用于固定容器，每一台可配备1-4个容器，电机规格可达100KW以上，隔爆型电机，变频调速，可远程操作。小功率采用单轴分散，中大功率可采用双轴分散或单轴分散。

高速分散机工作原理

高速分散机的锯齿型圆型分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；④分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。

高速分散机用途

本系列分散机采用全隔爆型设计，适用于油性溶剂要隔爆型生产环境，尤其是易燃易爆环境。安全，稳定，简便。可用于油漆、涂料、化妆品、食品、树脂、油墨、胶粘剂、乳液、医药、石油、农药、日化等领域的生产。
 

使用高速分散机时应注意的几点

1. 温度
   锯齿状的高速分散叶盘叶片高速旋转使之具有很高的剪切力，投入能量在叶片近旁，以剪切的形式传递给物料，能量投入的密度较高，而这些能量大部分变成热量使罐内温度上升。因此若处理液体不允许温度上升的，必须用夹套进行冷却。
2. 时间
   使用高速分散机在短时间内（10-15分钟）即可达到物料的最终分散冷却。
3. 涡流效应
   在整个分散过程中，应保证有涡流形成。
4. 转轴转速
   在不破坏涡流的前提下，最大机械功率输入是在最高转速时实现，此时周边速度最高，因此应调整分散盘与容器底部的距离到最佳结果并使用最高转速。
5. 分散盘
   选用适当大小的分散盘来达到最佳分散效果。
6. 物料
   调整物料配方，选用适当的物料配比与分散盘及转轴速度相对应，以实现最佳分散效果。
7. 附件与组合
   使用齿片式高速分散机时，一般不安装挡板，特别当处理密度小、浮于液面的粉末时，更以无挡板为好。
   对于低粘度液体，为防止漩涡过高而使液体溢出罐外，或防止粘度很高时不能产生全罐范围内的流动，可采用多层叶轮或与锚式叶轮组合使用。

高速分散机特点

锐通机械对常见高速分散机做了技术改进，有效克服了漏油通病。采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量选用不同的功率及型号。
一、高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能可以根据不同的工艺阶段需要调整不同的转速，充分满足了各工艺生产过程中不同的工艺要求。
二、高速分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有360度回转、无级调速、液压升降等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、在高速分散机的分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。