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不锈钢反应釜粘壁的工艺\使树脂快速交联成网状结构 -成都不锈钢反应釜

来源:成都众蕊机械 浏览次数:420次 更新日期:2020-03-27
不锈钢反应釜粘壁的工艺\使树脂快速交联成网状结构 -成都不锈钢反应釜
 
 
不锈钢反应器粘壁的工艺
不锈钢粘壁的原因有很多,其中一些原因可能是反应釜工艺中的比例问题,也可能是温度问题。目前,不锈钢反应釜粘壁的原因主要从工艺因素方面进行分析。不锈钢反应釜粘壁一般有四个工艺因素:
1。由于尿素中硫酸盐含量较高,在树脂缩聚反应后期加入尿素,相当于加入固化剂,使树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时,树脂将在反应器中固化。因此,在生产中应选用标准的工业尿素原料,使尿素中硫酸盐含量控制在0.01%以下。
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2。当温度、压力不稳定或波动过大时,树脂缩聚过程不均匀,容易引起粘壁。因此,在生产操作中,应缓慢提高压力和温度。一般情况下,引入约0.15Mpa的水蒸气2-3min,然后缓慢升压,升温。最佳提升速度为0.1~0.15Mpa/min。
3。反应器壁温差过低或冷却介质温度骤降,导致反应器壁与物料温差过大,导致与不锈钢反应器壁接触的胶液粘在壁上。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般情况下,蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时,应注意确定合适的冷却介质进出口温度,以保持平衡运行。
4、反应温度和时间,当反应液温度低于80度时,如果使用氯化氨作为催化剂,由于氯化氨的快速反应,不能显示pH值。当温度升高时,pH值迅速下降,反应速度加快,缩合反应剧烈,形成粘壁。另外,如果缩聚反应时间过长,树脂分子量大,粘度过高,容易发生粘壁现象。因此,应正确控制缩聚温度和时间,及时终止反应。反应液温度一般控制在95℃以内。
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