搅拌器和反应釜的选择\最广泛使用的浆体型 -成都反应器搅拌釜
搅拌器和反应器的选择
由于液体的粘度对搅拌状态有很大影响，根据搅拌介质的粘度选择类型是一种基本方法。几个典型的搅拌器根据粘度有不同的应用范围。随着粘度的增加，各种搅拌器的使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺旋带式等。这里，推进类型被分成更小的部分。建议大容量液体采用低转速，小容量液体采用高转速。本选型图并未绝对规定泥浆类型的使用限制。事实上，各种浆料的使用范围是重叠的。例如，浆料型由于其简单的结构和挡板可以改善流动模式而被广泛用于低粘度。然而，涡轮型由于其强对流循环能力、湍流扩散和剪切力，几乎是最广泛使用的浆体型。
根据搅拌过程的目的和搅拌器引起的流动状态，判断适用于该过程的浆液类型是一种更合适的方法。因为苏联在选择纸浆类型上有它自己的习惯，它不同于我国常用的纸浆类型。
推荐的纸浆类型是将纸浆类型分为快型和慢型，前者在湍流中运行，后者在层流中运行。选择时，根据搅拌目的和流动状态确定浆液类型和挡板条件。流动状态的确定受搅拌介质粘度的影响。
应用条件更加具体，不仅包括浆液类型和搅拌目的，还包括推荐的介质粘度范围、搅拌速度范围和罐容范围。
还根据搅拌的目的和搅拌过程中的流动状态选择建议的选择表。其优点还在于根据不同搅拌工艺的特点划分浆料类型的适用范围，使选择更加具体。对比上表，我们可以看到选择的基础和结果是相当一致的。下面将进一步解释一些主要过程。
混合低粘度的均质液体是最不困难的搅拌过程，只有当体积大且混合时间要求短时，搅拌过程才是困难的。推进式最适合，因为它的循环能力强，耗电量少。涡轮式具有高功耗和高剪切能力，但这种混合过程不需要，因此如果用于混合大体积液体，其循环能力不足。
对于分散运行，涡轮型由于其高剪切力和大循环量而最适合，特别是直叶片涡轮的剪切力大于弯叶片和弯叶片，后者更适合。推式和浆式只能在液体分散小的情况下使用，因为它们的剪切力小于直叶片涡轮式，而浆式很少用于分散操作。分散操作有挡板以增强剪切效果。
涡轮式是使用最广泛的固体悬浮操作，涡轮式是最好的。它没有中间的圆盘部分，不会阻碍液相在叶片上下混合。此外，开启带有弯曲叶片的涡轮机的优点更加突出。排水良好，叶片不易磨损，更适合固体悬浮作业。推进式适用范围窄，当固液比重差较大或固液比大于50%时不适用。使用挡板时，应注意防止固体颗粒堆积在挡板的角落。通常，挡板仅在固液比相对较低时使用，并且轴向流可用于开启涡轮机和推进，因此可能不需要挡板。
盘式涡轮是最合适的气体吸收工艺。它有很强的剪切力，一些气体可以储存在圆盘下面，使气体分撒更加稳定。然而，启动涡轮机没有这个优势。浆体型和推进型基本上不适合气体吸收过程，只有当少量吸收气体的分散度不适合时才能应用
1、按叶片混合结构分为平叶片、斜(折)叶片、弯叶片、螺旋叶片型混合器。桨式搅拌器和涡轮搅拌器都有扁平和倾斜的叶片结构。推进式、螺旋式和螺旋带式叶片均为螺旋面叶片结构。根据安装要求，可分为整体式和分体式，方便直接将搅拌器固定在搅拌轴上，无需拆卸联轴器等其他部件。
2、根据混合器的用途分为低粘度流体混合器、高粘度流体混合器。用于低粘度流体的搅拌器包括:推进型、浆体型、开式涡轮型、盘式涡轮型、布鲁马金、板框浆体型、三叶片后整理型等。用于高粘度流体的搅拌器包括:锚式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、螺旋带式等。
3、按流体流动形式分为轴流式混合器和径流式混合器。当一些搅拌器运行时，流体产生轴向流和径向流，这被称为混合流型搅拌器。推进搅拌器是轴流式的代表，直叶圆盘涡轮搅拌器是径流式的代表，而斜叶片涡轮搅拌器是混流式的代表。
搅拌器是反应釜中搅拌和分散的重要部件。为了选择最合适的搅拌器，需要考虑许多因素。专业反应器制造商成都锐通将竭诚为您服务。
