重庆釜底乳化机\产品结构\乳化概念\工作过程-釜底乳化机
乳化概念
1.乳液
由以液滴形式分散在另一种不混溶液体中的一种（或多种）液体组成的分散系统称为乳液（或乳液）。乳液中的分散相称为分散相或内相。另一相称为分散介质或外相。
乳液分散相的液滴直径约为0.1-10m，稳定性差和分散性低是乳液的两个特征。为了形成稳定的乳液，必须添加第三种成分，添加的添加剂称为乳化机。
乳剂的外观通常是乳白色和不透明液体，乳剂的名称由此而得。
2.乳化
混合两种不混溶的物质（油和水）使一种物质均匀地分散在另一种物质中，此过程称为乳化或简称为乳化。
乳化机分散头广泛应用：
罐底乳化剂：又称罐底乳化泵，罐底均质机，是安装在反应器底部的破碎，乳化，均质设备，可以有效地混合和分散沉淀物。底部，剪切，均质，乳化并与间歇乳化剂和管道乳化剂结合使用，效果更好。广泛用于医药，食品，乳制品，化工，石油，日用化工，纳米材料，油墨，涂料等生产领域。
产品结构泵轮，输出轴，电机，泵体，机械密封，机壳，下部连接法兰（带O型圈）
高剪切分散乳化是将一个相或多个相高效，快速且均匀地分布到另一连续相中，并且在正常情况下，每个相都不互溶。由于切线的高切向速度和转子高速旋转的高频机械作用所产生的强大动能，不可混溶的固相，液相和气相将在转子的联合作用下均匀而精细地瞬时产生。相应的成熟技术和适量的添加剂。分散和乳化后，经过高频循环往复运动，最终获得高质量稳定的产品。
性能特点：
1.本机适用于液-液和液-固混合。
2.机器有两种结构，一种是刀片结构，适用于较重且易于沉降的物料；
3.一种是爪形结构，适用于较轻的悬浮物料。
4.每种结构有两种类型，一种适合于常压操作环境，小型机型可以配备可扩展的移动框架，
5.另一种适合于压力，密封或真空场合。
6.圆孔定子头：适用于大颗粒的一般混合或破碎。该机头中的圆形开口可在所有定子中循环，并为粘度较高的流体实现完美的循环。
7.长孔定子头：长孔为表面剪切提供了区域。它适用于中等固体颗粒的快速破碎和中等粘度液体的混合。良好的循环性和高剪切能力表明该喷头可用于乳化和均质化场合。
8.组合式定子机头：定子的细网筛与孔相结合可能会产生剪切作用。使用组合式定子头可以有效地完成严格的细粉乳化或悬浮要求。适用于混合低粘度液体。剪切速率适用于乳液生产以及将小颗粒研磨和溶解在液体中的过程。
工作过程：在高速旋转转子产生的离心力的作用下，从工作头的上下进料区域沿轴向吸取物料。强大的离心力使材料径向进入定子和转子之间的狭窄而精确的间隙。同时，材料首先通过离心挤压，冲击和其他作用力分散和乳化。在调整后的旋转转子的外端，产生至少15m/s的线速度，可以达到40m/s，并形成强烈的机械和液压剪切，液层摩擦和冲击撕裂，使物料完全分散。同时通过定子槽进行乳化，均质，研磨和喷射。物料从径向连续高速喷射，在物料本身和容器壁的阻力下，流向发生变化。同时，在转子区域中产生的上下轴向吸力的作用下，形成了两个较强的向上和向下的形状。嘶嘶的喘气。在物料循环数次之后，最终完成了分散，乳化和均质化过程。
