高速分散器采用无级调速\叶轮下产生层流的条件
概述：
ZHD液压举升高速分散机适用于工业批量生产。机器工作时，空气滞留量极少，可使物料迅速分散溶解，颗粒变细，搅拌均匀，无死角，清洗方便；处理能力广，频率可调转换速度可调，速度数字显示，运行稳定，噪音小，可长期连续使用。
高速分散机采用无级调速：电磁调速，变频调速（水性涂料），防爆型变频调速（油性涂料）等形式。
高速分散机的工作原理
高速分散器强大的离心力将材料径向地甩入定子和转子之间的狭窄且精确的间隙中。同时，材料最初是通过离心挤压，液层摩擦和水力的共同作用而分散的。分散机的高速旋转转子产生至少15 m/s的线速度。在强力的水力剪切，液层摩擦，撕裂和碰撞的作用下，材料被完全分散和破碎，同时，它通过定子槽高速排出。来自分散机的物料连续高速地从径向排出，在物料本身和容器壁的阻力下，流动方向发生变化。由转子区产生的吸力，形成上下两股。强烈的湍流。在几个材料循环之后，分散过程最终完成。
叶轮底部的层流条件
为了在叶轮的下部区域实现层流，一方面，叶轮的圆周速度不能过分增加，另一方面，必须适当增加涂料浆液的粘度，并且叶轮必须降低。层流条件可通过以下公式获得：
Re=vh/2000
公式中的Re-雷诺数（层流状态下不大于2000）；
-漆浆密度，kg/m3；
v叶轮圆周速度，m/s；
h特征尺寸，其中叶轮与搅拌槽底部之间的距离为m；
——涂料浆料的粘度，Pa。s。
在已知叶轮圆周速度和涂料浆液粘度的条件下，可以获得合理的叶轮插入深度，或者在已知叶轮圆周速度和叶轮插入深度的条件下，可以获得粘度。准备。
叶轮的尺寸和位置以及混合槽的适当尺寸。
推荐的尺寸比说明了混合罐直径（以英亩为单位）与叶轮直径以及叶轮的合理位置之间的关系。混合灌浆时可以采用下限，混合涂料时可以采用上限。在实际生产中，叶轮的进料高度和插入深度可以根据涂料浆液的粘度和撒布轴的旋转速度进行适当调整。当叶轮高速旋转时，涂料浆会形成深漩涡，有必要防止涂料溢出混合罐的边缘。
叶轮的直径与混合槽的直径之间存在合理的关系，其目的是使物料良好地循环。一般而言，即使在相同的高圆周速度下，小叶轮的效果也比大叶轮的效果差。但是大叶轮消耗的功率比小叶轮大得多，这是因为搅拌功率与叶轮直径的五分之一功率和速度的立方成正比。为了实现良好的循环，混合罐通常不配备挡板，并且不应有死角，因此最好使用碟形的底部。
通常，高速分散机的操作说明要求将叶轮放置在搅拌槽的中心，因为从纯粹的机械角度来看，轴移动操作会给轴带来额外的负载，并会增加轴的负载。力量。消耗，但是从化学过程的角度来看，轴的适当位移是一件好事，这有利于提高分散效率，还可以防止液体打旋，减小涡旋深度，以及改善循环的效果。轴的行进距离不应太大，只要不影响操作，通常不超过轴直径的2倍。
型号规格
高速分散机的适用范围
高速分散机适用于涂料，染料，油墨，颜料，化妆品，食品，树脂，胶粘剂，乳液，药品，石油等领域的高速混合，溶解和分散液相和液相固相材料。农药，日用化学品等速度可以任意调节（电磁调速和变频调速）
高速分散机的结构特点。
高速分散机主要由五个系统组成：液压系统，主传动，混合系统，导向机构和电控箱。在混合系统中，有些分为单轴和双轴。轴的下端是一个扩展盘。撒布盘的尺寸和形状也根据材料的不同而不同。轴的另一端是搅拌系统的驱动部分，搅拌动力由电动机提供。电动机分为普通电动机和防爆电动机，以满足某些化学材料的防爆要求。整个吊具通过液压系统升高和降低。
