对于反应釜来说搅拌器一直都是其核心部件，因为它直接决定着反应釜生产物料的质量。因此如何选择反应釜搅拌器是很多人关心的问题，今天众蕊机械设备有限公司的专家就在此给大家剖析两种正确的方法，希望能给广大客户带来帮助。
第一：根据搅拌过程的目的以及搅拌器造成的流动状态判断该过程应该选用何种形势的桨叶，这是非常常用的一个方法。苏联跟我国选用浆叶有着各自的习惯，他们是把桨叶分成快速型与慢速型两种，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据反应釜搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受反应釜搅拌介质的粘度高低的影响。
第二：物料的粘度决定了反应釜搅拌器搅拌桨叶，所以根据物料的粘度来选用搅拌器也是一种比较常用的方法。根据粘度逐渐增加的走向，依次使用的反应釜搅拌器桨叶的形式是推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式。这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。
当我们知道反应釜搅拌器使用条件很具体的时候，包括浆型与搅拌目的，介质粘度、搅拌速度和槽的容量范围时，提出的选型也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，反应釜使得选型更加具体。一般情况下低粘度均相混合是一种难度最小的搅拌过程，除非容积很大且要求混合时间很短才会比较困难。
下面在对搅拌器叶片的使用范围做一个简单介绍：
对于推进式的搅拌叶片，循环能力很强且耗能低，所以反应釜很受用。涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。
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