在实际运用过程中，反应釜及搅拌机械的安装调试尤为重要，安装工作细而杂，且要面面具到，主要体现在以下方面
- 反应釜及搅拌装置安装底板与槽顶桥架连接，在固定前应先调整水平<0.65mm，任何影响安装水平的因素应首先排除，包括搅拌安装机架下平面以及槽顶桥架搅拌安装平面。
- 保证搅拌轴中心线与槽体中心轴线同轴，偏差不得大于10mm。
- 安装时，不允许损坏设备上任何部件，有些易碰撞部位应有适当保护，安装面上的所有磕碰是不允许存在的；安装面、配合面应清理干净。
- 安装时，应将反应釜减速机、电机安装机架上平面的安装平面找水平，上平面不平度为1.5/10000，用框式水平仪及塞尺，及调整斜垫片来调整水平度后拧紧螺栓。
- 电动机和减速机安装时注意保证电动机的输出轴、减速机的输入轴的同轴度。用百分表检查弹性联轴器外圆，要求跳动不大于0.10mm。两弹性联轴器之间间隙控制在2~3mm，且四周间隙均匀，用塞尺进行检查。
- 电机、减速机、连接法兰处螺栓连接面应贴合，用塞尺检查，间隙不大于0.05mm，且间隙相对均匀。螺母均匀拧紧，同时拧紧力矩达到规定要求。
- 安装时，桨叶须按编号配对安装，不得随意互换。
- 手动盘动电机尾部风扇，轴下端静态摆动量不大于5mm 。
- 运转前应按要求加入足量的润滑油，具体见操作说明书或减速机铭牌。在初次运行两周之内必需更换齿轮润滑油，正常运行后每半年左右换一次。
- 点动开车，看轴的转向是否符合要求。反应釜带有连锁控制的，应先开油泵电机，再开主电。
- 设备安装完毕后，以水代料进行不低于4 小时的试车，不得有不正常的噪音和振动等现象，要求运转平稳。
- 试车完毕后，反应釜搅拌部分所有螺栓要求点焊防松。
- 带料试车72小时，测量减速机、电机温升应符合相关要求。测量电机运行电流应不超过额定电流且无异常波动为合格。
- 反应釜所有螺钉均应涂上油、脂或防咬死的物质。螺纹及螺钉的支承面或螺母应有润滑。表上扭矩适用于带有摩擦锁紧装置的螺钉或螺帽。例如尼龙片或嵌、纤维插垫以及镦粗螺纹。如若某些要求必需干螺纹连接，表上的标准螺栓扭矩值应乘以1.33。
- 如是立式搅拌罐或不锈钢搅拌罐在试车前还应检查上盖是否盖完好，以免其它硬物掉进入内损坏搅拌器。
针对搅拌机械，除上述要求外，土建也是安装的重要工作，树脂反应釜生产线、干粉砂浆生产线等就要求基础为钢筋混泥土制作，且长、宽、高都要达到一定要求。
