由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜分为二大系列：电加热系列和蒸汽加热（循环油加热）系列。电加热反应釜的原理是将电加热器插入夹套导热油中，利用导热油为介质传入釜内，使釜内的物料受热进行反应。不锈钢反应锅由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，轴封装置分为填料密封和机械密封。

现在的各个厂家制造工艺大致一样，其设备性能也差别不大，所以现在大多数客户是将产品的价格放在了首位，其实差个差别也反应釜在设备的材质用料厚度，以及设备性能上。

反应釜控制仪整体线路板中有元件损坏。更换保险丝。用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏。根据线路图用万用表测量，查出故障并更正。

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

目前,我国垃圾焚烧炉的烟气净化多采用干法和半干法净化工艺。半干法净化工艺是将碱性反应物以液态形式加入,中和反应的生成物以固态形式收集,其组合形式一般为“喷雾反应器+袋式除尘器”。半干法工艺不但可以达到较高的污染物净化效率,相对湿法工艺来说流程简单,无废水需要处理,投资和运行费用较低,在国外应用较为普遍。目前在上海的两座大型垃圾焚烧厂均采用此工艺。

传统高压釜用双端面机械密封的缺陷，反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。特别是当不锈钢反应釜工作压力大于2.5MPa时，釜用机械密封在设计制造上存在较大难度。