内外墙腻子粉以及外保温干混浆料，无论是内墙腻子粉还是外墙腻子粉，无论是聚苯颗粒保温系统还是聚苯板保温系统，生产工艺主要是混合搅拌。要把各种生产原料充分搅拌混合均匀。比如粉体物料中的羟丙甲基纤维素（HPMC）和天然木质素（聚丙烯纤维）的添加量只有千分之几，特别是它们比重和水泥、石沙相差几十倍，一般的混合搅拌机械不可能将它们混合均匀的。我们的很多用户一开始不知道选用混合搅拌设备，随便买一个搅拌机就开始生产，结果因为混合搅拌不均匀产品不合格，结果造成较大的经济损失，因此生产腻子粉，外保温干混料必须选用专用的建筑干粉混合搅拌设备。 下边将目前市场上现有的几种干混料搅拌混合设备做一个分析比较，以供大家选用。 （一）立式混合机 1、立式单螺旋混合机 该机通过机器中间一条螺旋提升分散混合，由于机器高度约3M，靠重力作用下降分散混合，密度不同的物料难以混合均匀，效率低，速度慢，且放料时下部残余多，混合均匀度只有80%。只适合饲料、低档腻子粉的混合，不能做高档腻子粉保温干混砂浆使用。 A 生产原料比例相差太大 由于外墙腻子粉和外保温浆料中含有乳胶粉，纤维素，水泥，石英砂，等多种物料，比例少的只有千分之几，80%的均匀度根本不可能混合均匀。 B 生产原料比重相差太大加之物料有轻有重，比重差别几十倍，重的物料比如石英砂先落下，纤维素后落下，永远分层。因此永远不可能搅拌均匀，不可能生产出合格产品，但由于是垂直输送机体不易产生震动，用薄铁皮即可生产大容量搅拌机，节省动力，因此成本低， 价格便宜。 2、立式双轴锥形混合机 该类型机器具有锥形机体，通过双轴双螺带将各种生产原料向 不同的角度推动达到混合均匀的效果，避免了死角、混合均匀 度高，无残余，但有以下缺点： Ａ：安装不方便 1.机体高度太高； 2.也提高了各种生产原料输送高度。 Ｂ：混合量少 因容积小，利用率低，生产成本增高。 （二）卧式单轴多螺带卧式混合机 该机采用卧式筒体，单轴连起内外二至三层螺旋带，可使生产原料向不同的方向充分混合，外层螺带和筒体间距离极小，放料后残留少，卧式机体下部设有下开活动门，以便更换不同品种时清扫。安装方便，噪音小，混合效率高，适合各种腻子粉、外保温砂浆等粉体干混料的生产，而且价格低廉是小企业投资较小的理想生产设备。 在我们长期的生产实践过程中发现外层螺带与筒壁有40度的夹角 ，生产原料超过轴面以后就不再运动，混合搅拌就不均匀，这样容积为1立方米的机器利用率只有85％，加大机器的成本。我们将机体的形状由U型改装为椭圆型，把平板上盖改变为圆形上盖，使超过螺带的物料沿机体落下达到充分混合搅拌的目的，使混合机的利用率提高３０％，例如改装前1000公斤的机器添加量为850公斤改装后添加量为1200公斤，而成本不增加颇受用户的欢迎。 （三）卧式双轴双浆叶混合机 该机属于无重力混合机。广泛用于腻子粉干粉砂浆、保温砂浆等粉体材料的混合搅拌。 性能特点：减速机带动双轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的消失，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中消失。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速,更高效。 工作原理： 无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将生产沿轴向、径 向循环翻搅，使各种原料迅速混合均匀。 长江以南的客户主要生产聚苯颗粒保温浆料，里面需加一种10毫米左右的聚苯纤维搅拌时易于使用，不易分散，有些厂家生产的搅拌机做砂浆可以，但生产聚苯颗粒浆料就不行。因此我们加有一组飞刀，通过高速转动将结团的长纤维分散，达到理想的效果。 随着外墙保温市场的发展，对防火阻燃的要求越来越严格，闭孔珍珠岩及玻化微珠系统保温越来越受到市场的欢迎，特别是江苏、浙江、安徽、山西等节能标准在50%的地区，由于玻化微珠不仅防水而且与砂浆易搅拌，施工方便，而且成本低。很多厂家将聚苯颗粒系统改为玻化微珠表面玻化封闭，内部为真空结构，吸水率小，但经过双桨叶搅拌后又把玻化微珠的真空结构破坏了，吸水量成倍增长，使保温层在墙体上由于干湿差别，体积变化，必然出现干裂变形，给施工者造成大量的经济损失，因此我们在这些地区又将双桨叶无重力混合机改为多螺带混合机，使玻化微珠的破碎率大为减少。
