高速分散机出现运转不平稳的因素主要有两个：转速、载荷。该机械的理论转速在0～1420r/min之间可调，在此范围内选用与操作工艺相适应的转速，调节的方式有变频调速、电磁调速；载荷主要体现于与之配合工作的分散缸理论容积及实际容量（理论上3～4KW高分散机配50～200L分散缸；5.5~7.5kw配200~500L；11～18.5KW配500～1200L；22～30KW双轴配1000～1500L，但在实际运用中分散缸的装载系数常为0.7左右）。
在高转速及载荷情况下，您使用的高速分散机运行时是否稳定？如不稳定可能是出现了下列情况之一。
☆电机功率的选择不合理：电机功率过小不能带运分散缸中的物料进行分散工作；反之，在造成资源浪费的同时还会传递过剩的力至搅拌轴，从而影响搅拌轴运行时的平稳度。即应根据分散缸的容积及搅拌物料的特性选择合理的高速分散机功率。
☆高速分散机上部机箱的尺寸：制造单位常将上部机箱称之为船箱，此处的船箱也具有承上启下的功能，就如同海当中的船（当两端运载的货物重量不均衡且有较大偏差时，船会发生颠簸现象）；分散机当中的船箱以中间部位的液压升降部件作为支撑时，根据力学平衡的原理，只有在左右两端（电机与搅拌轴）满足距离与重量共同作用产生的影响相同时，高速分散机才能够平稳地进行工作。即（搅拌轴、液压系统支撑点、电机）三点在中间的作用下须均衡。比如，在搅拌轴与中部支撑的距离一定的条件下，需要考虑的是电机与中部支撑间的距离，需要注意的是电磁调速分散机比变频调速分散机多了一台电磁调速器，在重量方面会产生极大的影响，所以电磁调速分散机的电机安装位置比变频调速器的电机安装位置要近一些。
☆分散轴上部的支撑点：既然称之为轴肯定是要进行转动，转动的前提是轴承的支点。高速分散机的轴承座为一整体结构形式，上、下两端各分布一处轴承。对于本文的论点来讲，众蕊公司需要强调的是上、下两处轴承位置的间距，理想距离应控制在300～400之间（即满足了加工、装配的可性性又杜绝了间距过短而引起的晃动）。
☆分散轴的性能：众蕊公司的分散轴采用45#钢通过热处理后进行高精度加工，不仅如此还在表面镀硬铬处理。有高强度、快速搅拌轴时不会发生弯曲变形，在材料强度、加工直线度的双重保护下，有效防止了该机械运转时的不平稳现象。
☆分散盘的安装：分散轴与分散盘的安装部位存在一台阶，安装完好的分散盘与此台阶面紧密贴合，在高速分散机运转时起倒加强运行平稳的目的。
