高速分散机在操作使用中需要注意以下几点。
1.安全。高速旋转的分散轴及边缘尖利的叶轮，对人的安全构成威胁。不准戴手套擦拭运转部位，要严防衣袖、长发等被轴卷住而发生事故，同时要防止包装袋或其他异物掉入设备内。
2.注油。油箱内按要求注入润滑油达到油标合理位置，在使用过程中要关注油面高度。
3.检查叶轮。旋转方向要与标示的方向一致。叶轮安装牢固，不松动，外缘齿形应无明显的变形及磨损，用手盘动叶轮应灵活。
4.锁住回转。高速分散机在运转时，应锁紧转动手柄，防止传动箱回转，以免发生事故。
5.调整传动装置。如V带传动，要调整好V带的松紧程度。
6.试车。高速分散机安装或大修后，要先经试车，确认正常后再投入生产。
试车主要内容如下：试液压升降系统：调整溢流阀至规定压力，排除油缸内空气，检查油箱油位，检查各连接部位和密封部位应无渗漏现象；试传动部分和分散轴：启动主电机，无论是三速电机或双速电机，各挡按钮都能正常顺利变换，若是无级变速传动（电磁调速电机、变频传动或带式无级变速等），能方便、灵敏地在变速范围内变速，传动部分各处无异常响动，无噪声及发热等异常现象，分散轴下端无明显晃动。因分散轴系挠性轴，开车或停车通过第一极限转速(530～600r/min)时，分散轴略有振动属于正常现象；确认主电机和液压泵电机电器联锁可靠，为安全起见，这两个电机不能同时启动。
7.严禁开空车。无论试车或生产，叶轮必须浸入盛液容器中，才能开车。否则容易甩弯分散轴或发生其他事故。当发现分散轴弯曲或机器的其他异常情况时，均应立即停车处理，对可变速的高速分散机，一般应低速启动和低速停车。
8.对漆浆黏度的要求。漆浆的黏度要适中。太稀则分散效果差，太稠使流动性差，也不适合。合适的漆料黏度范围通常为0.1～0.4Pa．s，加入颜料后的漆浆黏度可达3～4Pa.s。当漆浆比较黏稠时，活动漆盆应固定，以防在操作中发生位移。
9.注意操作过程的温升。由于分散机的能量大部分转换为热能，导致漆浆温度升高．黏度降低，这样对分散操作不利。同时，温度升高也加剧了溶剂的挥发。所以要控制温升，尽量合理地缩短开车时间，必要时停车降温，或使用带有夹套可通冷却水的搅拌槽。
11.关注电流。操作过程中要经常注意电流的变化，如发现超载运行，应停车检查原因，采取措施后再继续运转。如电流很小，可设法合理地加大负荷，以提高工作效率。
12.搞好卫生。停车后及时清洗叶轮、分散轴，搞好设备及环境卫生，最后将分散轴恢复至最低位置。
